軸承作為機(jī)械設(shè)備的主要零部件，在運(yùn)行過(guò)程中使用性能質(zhì)量直接會(huì)影響到機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的性能。因此，軸承如何發(fā)生什么異常狀態(tài)的話，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備也無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在這里中華軸承網(wǎng)根據(jù)對(duì)軸承的了解，分享一些軸承使用過(guò)程中常見(jiàn)的一些異常狀態(tài)，以及相應(yīng)的原因所致與對(duì)策講解，希望大家在遇到這樣狀態(tài)時(shí)，會(huì)對(duì)大家有所幫助。
軸承運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生有異常狀態(tài)是在所難免的，我們常見(jiàn)的異常主要有噪音，異常的溫度上升，震動(dòng)大（軸的跳動(dòng)）和潤(rùn)滑劑泄漏過(guò)多、變色等因素所致，那出現(xiàn)這樣異常狀態(tài)的具體原因有哪些呢？軸承有這些異常的狀態(tài)后要如何進(jìn)行處理。
一、軸承噪音
軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會(huì)發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑所造成的。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會(huì)造成金屬聲。
軸承的噪音常見(jiàn)的主要三種情況，分別為：大的金屬噪音、規(guī)則的噪音和不規(guī)則噪音。
1、大的金屬噪音
造成軸承發(fā)出大的金屬噪音主要原因有異常負(fù)荷、安裝不良、潤(rùn)滑劑不足、不適合和旋轉(zhuǎn)零件有接觸而導(dǎo)致的。
導(dǎo)致軸承異常負(fù)荷的對(duì)策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。
導(dǎo)致軸承安裝不良的對(duì)策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度，安裝方法。
導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑劑不足的對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，選擇恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)零件有接觸的對(duì)策：修改曲路密封的接觸部分。
2、規(guī)則的噪音
有時(shí)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生“呲啦-呲啦，斷斷續(xù)續(xù)，并具有規(guī)則的發(fā)生”，這種就屬于規(guī)則的噪音，而造成規(guī)則的噪音的原因主要有：由于異物滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹、傷痕，(鋼滲碳后)表面變形和滾道面斷裂三種情況。
導(dǎo)致異物滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹、傷痕的軸承對(duì)策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤(rùn)滑劑。
導(dǎo)致軸承(鋼滲碳后)表面變形的對(duì)策：更換軸承，注意其使用。
導(dǎo)致軸承滾道面斷裂的對(duì)策：更換軸承
3、不規(guī)則噪音
如軸承運(yùn)行中有時(shí)會(huì)發(fā)生“吱啦吱啦，不規(guī)則的聲音，不會(huì)隨著回轉(zhuǎn)速度變化而變化的聲音”，這種情況就屬于不規(guī)則噪音，多見(jiàn)于小型軸承上，導(dǎo)致這種情況的主要有：游隙過(guò)大、異物侵入和球的損傷、斷裂三種情況。
導(dǎo)致軸承游隙過(guò)大的對(duì)策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。
軸承發(fā)生異物侵入的對(duì)策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤(rùn)滑劑
軸承球損傷或斷裂的對(duì)策：更換軸承。
二、軸承異常的溫度上升
軸承在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)升溫，單經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，即以較低溫度運(yùn)行狀態(tài)（通常比室溫度高10-40度），
屬于正常，軸承也可以根據(jù)大小的不同，旋轉(zhuǎn)速度快慢和周圍放熱條件變化而不同的。這中間，軸承溫度未達(dá)到常態(tài)而出現(xiàn)異常升溫時(shí)，我們就好考慮到一下不良的因素了。
1、潤(rùn)滑劑過(guò)多或過(guò)少
對(duì)策：減少或補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，適量使用，根據(jù)工作的要求定期給軸承更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，選擇較硬的潤(rùn)滑脂。
2、潤(rùn)滑劑不合適
軸承的潤(rùn)滑劑不符合要求或被污染，潤(rùn)滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤(rùn)滑油膜，無(wú)法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤(rùn)滑不足，軸承溫度升高。
對(duì)策：應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑進(jìn)行軸承潤(rùn)滑。
3、異常負(fù)荷
對(duì)策：修改配合，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷修改外殼擋肩位置。
4、安裝不良
安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因?yàn)檩S承安裝的正確與否，對(duì)其壽命和主機(jī)精度有著直接影響，故安裝時(shí)要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
對(duì)策：改善軸外殼的加工精度，安裝精度，安裝方法。
5、配合面的蠕變，密封裝置摩擦過(guò)大
對(duì)策：更換軸承，研究配合，修改軸外殼，更改密封裝置形式。
三、震動(dòng)大（軸的跳動(dòng)）
造成軸承震動(dòng)大的主要原因有(鋼滲碳后)表面變形、斷裂、安裝不良和異物侵入四種原因。
(鋼滲碳后)表面變形的對(duì)策：注意軸承交換，操作。
軸承斷裂的對(duì)策：更換軸承。
軸承安裝不良的對(duì)策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。
軸承異物侵入的對(duì)策：更換軸承，清洗零件，改善密封裝置等。
例如工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動(dòng)、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。有些轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動(dòng)，滾道嚴(yán)重磨損，直至破壞。
四、潤(rùn)滑劑泄漏、變色
導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑劑泄漏、變色的原因是：潤(rùn)滑劑過(guò)多，異物侵入發(fā)生摩擦粉末等。
對(duì)策：適量使用潤(rùn)滑劑，研究改換選擇潤(rùn)滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。
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