滾子軸承常見故障以及解決辦法

交叉滾子軸承主要用在工業(yè)機(jī)器人中，這需要較高的精度，而交叉滾子軸承是內(nèi)圈分割、外圈旋轉(zhuǎn)的特殊結(jié)構(gòu)，但長(zhǎng)期運(yùn)行難免會(huì)出現(xiàn)故障，面對(duì)此類問題需要及時(shí)處理，今天就為大家介紹交叉滾子軸承常見故障以及解決辦法，一起來看看吧！
交叉滾子軸承常見故障
1、溫度過高
軸承運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)快速發(fā)熱是造成軸承故障的主要原因，工件表面溫度燙手、工件表面顏色發(fā)生變化則表示交叉滾子軸承溫度過高，這是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常的警報(bào)信號(hào)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理解決。
（1）潤(rùn)滑油質(zhì)量差或變質(zhì)，使?jié)櫥驼扯冗^高，從而導(dǎo)致溫度增高。選擇優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油，并定期檢查更換潤(rùn)滑油，避免出現(xiàn)質(zhì)量或變質(zhì)問題。
（2）軸承安裝不正確是發(fā)熱的重要原因之一，安裝時(shí)應(yīng)保持軸與軸承孔的中心線重合，如軸承安裝不當(dāng)，將影響主機(jī)精度和使用壽命，使軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生力矩，從而引發(fā)軸承發(fā)熱或磨損。
（3）軸承精度低在選擇軸承時(shí)未與機(jī)器型號(hào)匹配或精度不達(dá)標(biāo)時(shí)，無法滿足機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱。應(yīng)選擇官方要求的規(guī)定精度等級(jí)軸承。
（4）冷卻不足通常是冷卻器選用不合適，導(dǎo)致冷卻效果差，潤(rùn)滑管路的冷卻器管路堵塞，導(dǎo)致夏季生產(chǎn)時(shí)冷卻效果變差；冷卻器結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致軸承溫度過高頻繁報(bào)警，需要定期進(jìn)行酸洗除垢。
2、噪音異響
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中會(huì)有噪音產(chǎn)生，但出現(xiàn)異響 撞擊聲或噪音增大等情況時(shí)需要警惕，往往是因軸承出現(xiàn)故障了，需要檢查異響出現(xiàn)原因。
（1）軸承滾柱超長(zhǎng)，使?jié)L柱面與交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承上下座圈的滾道發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生“擦擦”的異響。
（2）當(dāng)螺栓預(yù)緊力不足時(shí)，裝配調(diào)整的墊圈孔徑大于螺栓直徑，調(diào)整墊圈便容易進(jìn)入滾道與滾柱圓角產(chǎn)生摩擦。
（3）因軸承內(nèi)外圈配套表面磨損，造成滾子軸承與殼體、軸承與軸的配套關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏移，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生負(fù)荷導(dǎo)致異響。
（4）軸承運(yùn)轉(zhuǎn)疲勞導(dǎo)致表面金屬剝落，使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。軸向間隙偏小時(shí)會(huì)發(fā)出“咯咯”的異響，是因滾柱與座圈之間摩擦力增大所產(chǎn)生的。軸向間隙保持在轉(zhuǎn)盤軸承可以正常靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)即可，間隙過大過小都將影響軸承。
3、滾道面缺陷
因滾道嚴(yán)重不平，導(dǎo)致受重載作用導(dǎo)致局部壓力過大，超出滾道接觸強(qiáng)度，造成滾道表面破壞，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過長(zhǎng)期工作超負(fù)荷運(yùn)行，將造成疲勞破壞。隨著滾道出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)大，原材料中條狀組織破壞淬硬層。