為了獲得薄壁軸承的低摩擦扭矩、高剛性和良好的旋轉(zhuǎn)精度，采用了小外徑鋼球和空心軸，從而保證了重量輕和布線空間。薄壁軸承實現(xiàn)了薄的軸承截面，也實現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化和輕量化。產(chǎn)品的多樣性擴大了其應用范圍?！ ?/p>
薄壁軸承變形的主要原因之一是熱處理和冷卻過程中軸承表面和內(nèi)部的不均勻膨脹和收縮，以及不同的顯微組織轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的熱應力和較大的顯微組織應力。當套圈發(fā)生整體塑性變形時，變形表現(xiàn)為直徑方向的膨脹或收縮;當發(fā)生局部塑性變形時，圓度或圓柱度誤差變大。由于淬火油的冷卻速度快，遠遠超過套圈在加熱爐中的加熱速度，而薄壁軸承套圈的剛度差，大部分變形發(fā)生在冷卻過程中。
影響薄壁軸承套圈熱處理變形的因素很多。任何可以降低熱處理過程中的熱應力和結(jié)構應力的方法都可以減少環(huán)的變形。從熱處理工藝的角度來看，降低淬火溫度，適當控制保溫時間，提高淬火油溫，降低淬火油的攪拌速度，可以有效減少套圈的變形。外徑較大的薄壁軸承套圈由于剛性差，在熱處理過程中，在一定的熱應力和結(jié)構應力作用下，可能發(fā)生變形。因此，為了控制其變形，有必要制定合適的熱處理工藝來控制熱應力和顯微組織應力。
薄壁軸承的原始熱處理工藝為：淬火溫度855.加熱時間30min淬火油溫為100.一套車床后，加適當?shù)娜ν嘶?在淬火階段，適當控制淬火加熱溫度，合理控制淬火冷卻速度;淬火前，用水玻璃、石棉繩或耐火土堵塞油路;在保護氣氛中加熱可以減少油槽開裂。改進油槽的結(jié)構或形狀，避免直油槽和喇叭效應，對控制油槽裂紋也會起到作用。
