鋼球在精密軸承的工業(yè)和生活領(lǐng)域使用歷史悠久，使用范圍也非常的廣泛，也可以說軸承的運行也是離不開鋼球的，鋼球雖然小，但是使用承載和壽命會直接影響到軸承的使用效率，其生產(chǎn)工藝流和安裝會直接影響到軸承鋼珠的使用質(zhì)量。
首先，分享軸承鋼珠的生產(chǎn)流程詳細步驟：
1、原材料
對每個規(guī)格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材，還需要進行伸線（拔絲），將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑。
2、冷鐓
常溫條件下，使原材料發(fā)生塑性變形，形成球坯。
3、光球
去除球坯表面的環(huán)帶，同時提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。
4、熱處理
將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網(wǎng)帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數(shù)進行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。
5、強化
通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強化提高鋼球表面的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。
6、硬磨
通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。
7、初研
采用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。
8、外觀/探傷
100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷、淺表面層裂紋，內(nèi)部材料缺陷。
9、精研
采用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一點的壓力和機械運動的作用下，消耗一些流量，進一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。
10、清洗
通過螺旋式清洗機和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量和減少鋼球表面的破壞，并不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。
11、成品檢驗
對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參照檢查基準書。
12、防銹、包裝
使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝。
知道了，軸承鋼珠是怎樣生產(chǎn)的，那你們知道軸承鋼珠是怎么裝進去的嗎？在軸承行業(yè)里，這種把鋼珠放到內(nèi)外圈中間這道工序叫做“裝配”或者“合套”。過程如下：
1、準備好內(nèi)外圈：把軸承的內(nèi)外圈放在橡皮泥上，像圖上一樣要把內(nèi)圈靠一邊放置，稍稍按進去點。
2、放入鋼球：把鋼珠放進內(nèi)圈與外圈的間隙中。
3、分球，用帶小爪子的分球器將鋼球均勻分開。
4、安放保持架并將兩片保持架鉚合。
注意事項，在分球的過程中，我們一定要注意一些事項，否則軸承鋼珠是安裝不好的。
1、鋼珠對應(yīng)的位置要在外圈的凹槽內(nèi)，還有內(nèi)圈的凹槽內(nèi)（把內(nèi)外圈按進橡皮泥，或者扯出來點，能調(diào)整到剛剛好的位置）。
2、然后把內(nèi)圈向鋼珠的方向移過去，保證鋼珠卡到凹槽內(nèi)。
3、用鑷子或者其他的棒狀物體穿過內(nèi)圈，同時向著鋼珠的方向用力頂住鋼珠。
4、把軸承立馬從橡皮泥上取出。
5、用手拿的時候注意，向有鋼珠的方向用力頂住，不然很容易散架的。
6、接著用螺絲刀把鋼珠的位置擺好。
7、這樣很快就能裝好了。
現(xiàn)在普通的軸承，有保持架的（就是固定軸承那些圈）通常在放進足夠的軸承球前，保持架都是還沒有的，那么將球裝進去之后，再安裝保持架即可，因為沒有保持架的時候，球可以全滾到一側(cè)，這樣內(nèi)圈就可以拿出來了。
